- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ c наклонной станиной
- Токарные станки с горизонтальной станиной
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y и противошпинделем
- Трубонарезные станки
- Универсальные токарные станки
- Токарно-карусельные станки
- Вертикальные токарные станки с ЧПУ и фрезерной функцией
- Токарно-карусельные станки с ЧПУ и фрезерной функцией
- Токарно-карусельные станки с ЧПУ c осью С и осью Y
- Универсальные токарно-карусельные станки с УЦИ
- Универсальные лоботокарные станки
- Токарно-карусельные станки с ЧПУ
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Широко-универсальные фрезерные станки с поворотной головой
- Вертикальные обрабатывающие центры с линейными направляющими
- Высокоскоростные обрабатывающие центры
- Вертикальные обрабатывающие центры с коробчатыми направляющими
- Фрезерные обрабатывающие центры с поворотной головой
- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- 5-ти осевые обрабатывающие центры "Саста"
- 5-ти осевые обрабатывающие центры серии HSM
- 5-ти осевые обрабатывающие центры серии TVMC
- 5-ти осевые обрабатывающие центры серии ASM/ ASM-G
- 5-ти осевые обрабатывающие центры серии FA
- 5-ти осевые продольно-фрезерные обрабатывающие центры серии GSA/ GSF
- Продольно-фрезерные центры
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры серии VB
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры серии VF
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры серии NF
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры с подвижной траверсой серии BM
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры с подвижным порталом серий XM, XMF, XML
- Горизонтально-расточные станки
- Горизонтально-расточные станки с ЧПУ серии ТК
- Горизонтально-расточные станки с ЧПУ, с подвижной колонной и выдвижным ползуном TRAX
- Тяжелые горизонтально-расточные станки с подвижной колонной серии ТК
- Универсальные горизонтально-расточные станки серии FK
- Горизонтальные обрабатывающие центры
- Горизонтальные обрабатывающие центры серии HS
- Горизонтальные обрабатывающие центры серии MH
- Станки гидроабразивной резки
- Электроэрозионные станки
- Высокоточные электроэрозионные проволочно-вырезные станки
- Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ
- Новые модели электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ
- Электроэрозионные проволочно-вырезные станки
- Прошивные электроэрозионные станки
- Электродрель
- Плоскошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки серии PSGS 3060NEW и 4080AHR
- Плоскошлифовальные станки серии PSGS
- Плоскошлифовальные станки серии PSGO
- Двухстоечные плоскошлифовальные станки серии PSGP
- Карусельно-шлифовальные станки серии PSRC
- Карусельно-шлифовальные станки серии PSRP
- Круглошлифовальные станки
- Универсальные круглошлифовальные станки серии GU
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ серии OCD
- Внутришлифовальные станки серии IG
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- с сервоприводом серия PC-S
- с ЧПУ серия PC-NC
- с ЧПУ серия FCL
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
НТ250С05Ф4Y с осью Y
Наличие на
складе
0
Диаметр отверстия в шпинделе | ⌀76 мм |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной |
500 мм |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
210 мм |
Описание конструкции
- Предназначен для высокоскоростной обработки.
- По всем линейным осям установлены роликовые направляющие качения, которые обеспечивают высокую повторяемость и низкий момент страгивания.
- Благодаря расположению револьверной головки на колонне (физическая ось Y) возможно производить полноценное фрезерование, обрабатывая заготовку за 1 установ.
- Жесткая цельнолитая чугунная станина гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка. Станина имеет наклон в 30 градусов, что позволяет обеспечить компактность размеров и облегчает сход стружки.
- Шпиндель станка собран на четырех подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания. Передача вращения от главного двигателя передается на шпиндель с помощью поликлинового ремня.
Основные характеристики
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСМ | ||
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной |
500 | мм |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
210 | мм |
Перемещение по оси X (поперечное перемещение суппорта) | 215 | мм |
Перемещение по оси Z (продольное перемещение суппорта) |
520 | мм |
Перемещение по оси C (вращение шпинделя) |
±360 (неограниченное) |
град |
СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ |
||
Перемещение по оси X (поперечное перемещение суппорта) |
30 | м/мин |
Перемещение по оси Z (продольное перемещение суппорта) |
30 | м/мин |
Перемещение по оси C (вращение шпинделя) |
10 | об/мин |
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
Максимальная скорость |
4000 (5000*) |
об/мин |
Максимальный крутящий момент | 109/159 (797/997)* | Нм |
Регулирование частоты вращения | Бесступенчатое |
|
Мощность главного двигателя |
15/18,5 |
кВт |
Диаметр патрона | 210 (250)* | мм |
Тип патрона | Гидравлический |
|
Диаметр отверстия в шпинделе под пруток |
Ø76 (Ø66)* | мм |
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА |
|
|
Крепление инструмента |
VDI40 (VDI30*) |
|
Время смены инструмента |
0,24 | сек |
Количество гнезд для инструмента |
8 (12*) |
шт |
Точность позиционирования | 4 | угл сек |
Максимальная скорость вращения приводного инструмента | 4000 | об/мин |
Мощность приводного инструмента | 3,7 | кВт |
ЗАДНЯЯ БАБКА | ||
Перемещение пиноли задней бабки | 50 | мм |
Диаметр пиноли задней бабки | 65 | мм |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 4 | |
Перемещение задней бабки | 370 | мм |
МАССА И ГАБАРИТЫ | ||
Длина | 2500 | мм |
Ширина | 1820 | мм |
Высота | 1680 | мм |
Масса станка | 3400 | кг |
*опционально
Комплектация станка
Стандартная комплектация:
- Главный двигатель мощностью 15/18,5 кВт
- Шпиндельная бабка с отверстием Ø64
- Гидравлический 3-х кулачковый самоцентрирующий
- патрон
- 8-ми позиционная револьверная головка Baruffaldi VDI40
- Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли
- Кабинетная защита зоны резания
- Освещение зоны резания
- Система подачи СОЖ
- Автоматическая система смазки направляющих
- Гидростанция
- Транспортер стружки с баком для стружки
- Кондиционер электрошкафа
- Комплект деталей для выставки станка
- Комплект инструмента для обслуживания станка
- Руководство по эксплуатации станка