- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
DL20M/1000
Производитель:
Genertec
Описание конструкции
- Максимальная длина обработки: 1000 мм
- Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной/ над суппортом: 440/260 мм
- Перемещение по оси X/Z: 265/1040 мм
- Система ЧПУ: Fanuc 0i-TF PLUS
- Мощность главного двигателя: 11/15 кВт
- Диаметр патрона: 203 мм
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
Наибольший диаметр поворота над станиной |
мм |
Ø440 |
|
Максимальный диаметр обработки (вал/диск) |
мм |
Ø260/Ø400 |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовки |
мм |
1000 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Диапазон скоростей вращения шпинделя |
об/мин |
45 ~ 4500 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
11/15 |
|
Максимальный момент на шпинделе |
Нм |
82/112 |
|
Торец шпинделя |
- |
ISO А2-6 |
|
Диаметр гидравлического патрона |
мм |
Ø203 |
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
мм |
Ø76 |
|
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка |
мм |
Ø65 |
|
Диаметр переднего подшипника |
мм |
Ø110 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
265 |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
1040 |
|
ПАРАМЕТРЫ ОСЕЙ |
|
|
|
Скорость быстрых перемещений по оси X |
м/мин. |
24 |
|
Скорость быстрых перемещений по оси Z |
м/мин. |
16 |
|
Скорость рабочих подач по оси X |
мм/мин. |
0~9000 |
|
Скорость рабочих подач по оси Z |
мм/мин. |
0~12000 |
|
Моменты приводов подачи по осям X/Z |
Нм |
7/10,5 |
|
Ширина направляющих осей X/Z |
мм |
HSR 30/35 |
|
Параметры ШВП осей X/Z |
мм |
Ø32x8 / Ø40x10 |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА |
|
|
|
Тип головки |
- |
стандартная |
|
Количество позиций инструмента |
шт |
12 |
|
Сечение державки призматического резца |
мм |
25х25 |
|
Сечение державки расточного резца |
мм |
Ø40 |
|
Время на смену инструмента (на соседнюю/произвольную позиции) |
сек. |
0,45/1,45 |
|
ЗАДНЯЯ БАБКА |
|
|
|
Перемещение задней бабки |
мм |
850 |
|
Перемещение пиноли задней бабки |
мм |
139 |
|
Конус пиноли задней бабки |
- |
Морзе 5 |
|
Диаметр пиноли |
мм |
85 |
|
Усилие осевого давления пиноли |
мм |
900~2700 |
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
Стандарт нормирования точности |
- |
GB/T16462.4-2007 |
|
Точность позиционирования по осям X/Z |
мм |
0,011/0,018 |
|
Повторяемость позиционирования по осям X/Z |
мм |
0,004/0,007 |
|
СИСТЕМА СМАЗКИ |
|
|
|
Тип масла |
- |
L-G32 |
|
Объём бака для смазки |
л |
1,8 |
|
Мощность двигателя смазки |
Вт |
4 |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ |
|
|
|
Объём бака для СОЖ |
л |
450 |
|
Мощность насоса подачи СОЖ |
Вт |
370 |
|
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА |
|
|
|
Объём бака с гидравлической жидкостью |
л |
50 |
|
Марка гидравлического масла |
- |
32 |
|
Мощность гидравлического насоса |
кВт |
2,2 |
|
Максимальное давление |
бар |
40 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
|
Масса станка |
кг |
5000 |
|
Длина |
мм |
4430 |
|
Ширина |
мм |
1910 |
|
Высота |
мм |
1880 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS;
- Серводвигатель главного движения мощностью 11/15 кВт;
- Серводвигатели осей X/Z;
- Линейные направляющие осей X/Z;
- ШВП осей X/Z;
- 3х-кулачковый гидравлический патрон Ø203 мм с центральным сквозным отверстием;
- Гидравлическая 12ти-позиционная револьверная головка;
- Гидравлическая задняя бабка;
- Система подачи СОЖ;
- Транспортер стружки цепного типа с тележкой для стружки;
- Система автоматической смазки;
- Теплообменник электрошкафа;
- Освещение рабочей зоны;
- Кабинетная защита станка;
- Комплект инструмента для обслуживания станка, выравнивающие опоры;
- Руководство по эксплуатации станка.