- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
CKE6180Zx5000
Производитель:
Genertec
Описание конструкции
- Серия токарных станков с ЧПУ и горизонтальной станиной CKE предназначена для автоматической обработки заготовок типа «диск» и «вал» в условиях мелкосерийного и среднесерийного производств, включая внутреннюю и наружную обработку, изготовление конических и радиусных поверхностей, подрезки торцов, точения канавок, фасок и т.п. Также станки подходят для нарезания метрических, дюймовый и конических резьб.
- Станок спроектирован с использованием компьютерных методов анализа конструкции, благодаря чему имеет высокую жесткость, минимальную термическую деформацию, медленный нагрев шпинделя, низкую вибрацию и способность выдерживать высокий момент резания.
- Данные свойства позволяют станку выполнять обработку с тяжелыми режимами резания.
- Станок поддерживает высокую стабильность обработки, достигая высокой точности в диапазонах IT6~IT7 с шероховатостью поверхности до Ra1.6.
- Станок имеет интегрированный механический и электрический дизайн, компактное и рациональное расположение элементов, удобное для работы и обслуживания.
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
||
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной |
мм |
800 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом |
мм |
490 |
|
Расстояние между центрами |
мм |
5000 |
|
Максимальная длина обработки |
мм |
4745 |
|
Ширина направляющих |
мм |
550 |
|
Угол наклона станины |
град. |
0 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Максимальное перемещение по оси Х |
мм |
400 |
|
Максимальное перемещение по оси Z |
мм |
4750 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Диаметр отверстия в шпинделе |
мм |
Ø100 |
|
Диаметр ручного патрона |
мм |
Ø400 |
|
Торец шпинделя |
- |
С11 |
|
Диапазон вращения шпинделя |
об/мин |
10-1000 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
11 |
|
Способ переключения скоростей |
- |
автоматический |
|
ПОДАЧИ |
||
|
Быстрые перемещения по оси X |
м/мин |
4 |
|
Быстрые перемещения по оси Z |
м/мин |
7,5 |
|
РЕЗЦЕДЕРЖКА |
||
|
Количество позиций |
шт |
4 |
|
Сечение резца |
мм |
32х32 |
|
Привод поворота резцедержки |
- |
электромеханический |
|
ЗАДНЯЯ БАБКА |
||
|
Перемещение пиноли задней бабки |
мм |
240 |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
100 |
|
Конус пиноли задней бабки |
- |
Морзе 6 |
|
ТОЧНОСТЬ |
||
|
Точность позиционирования по осям X/Z |
мм |
0.018/0.030 |
|
Повторяемость позиционирования по осям X/Z |
мм |
0.006/0.014 |
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
||
|
Длина |
мм |
7 535 |
|
Ширина |
мм |
2 020 |
|
Высота |
мм |
1 805 |
|
Масса станка |
кг |
8 100 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (5) Plus;
- Manual Guide;
- Главный двигатель мощностью 11 кВт;
- Автоматическое переключение скоростей;
- Серводвигатели перемещений по осям X/Z;
- 3х-кулачковый механический патрон Ø400 мм;
- 4х-позиционная электромеханическая резцедержка;
- Задняя бабка с механической пинолью;
- Система автоматической смазки;
- Теплообменник электрошкафа;
- Неподвижный люнет для заготовок Ø40-250 мм;
- Неподвижный люнет для заготовок Ø150-400 мм;
- Подвижный люнет Ø20-100 мм;
- Освещение рабочей зоны;
- Система подачи СОЖ;
- Кабинетная защита зоны резания;
- Комплект выравнивающих опор;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации станка.