- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
76HTL
Производитель:
Buffalo Machinery
Описание конструкции
- Конструкция токарных центров 76HTL специально разработана для тяжелого резания с возможностью сохранять высокую точность и максимальную чистоту поверхности в течение продолжительного времени обработки.
- Цельнолитая станина изготовлена из серого чугуна марки «Механит», который обладает высокими демпфирующими характеристиками. Станина этих станков имеет наклон в 45°, а увеличенная рабочая зона позволяет обрабатывать детали средних и крупных размеров.
- Продольные направляющие и направляющие задней бабки расположены в одной плоскости, чтобы снизить влияние температурных деформаций на точность обработки и обеспечить стабильность резания во время высоконагруженной обработки.
- Большой наклон станины позволил широко разнести направляющие и оптимально разместить рабочие узлы, как для их обслуживания, так и для простоты наладки станка. Направляющие скольжения закалены индукционным способом и отшлифованы с прецизионной точностью.
- Передняя бабка также отлита из «Механита» и усилена снаружи дополнительными ребрами, увеличивающими площадь контакта с воздухом и улучшающими теплоотдачу. Шпиндель опирается с двух сторон на двухрядные роликовые подшипники, которые гарантируют максимальную жесткость как при выполнении черновых операций, так и при чистовой обработке точных поверхностей.
- Привод каждой оси имеет по отдельному серводвигателю. Эти высокомоментные двигатели соединены с шариковинтовыми передачами напрямую без каких-либо промежуточных передач, что обеспечивает плавное и точное перемещение рабочих узлов. Двухзаходные шариковинтовые передачи установлены с натягом и опираются с двух сторон на радиально-упорные подшипники класса точности P4. Все шариковинтовые передачи подобраны таким образом, чтобы обеспечить оптимальное сочетание по точности, скорости перемещений и усилию при высоких рабочих подачах.
- Централизованная система смазки обеспечивает точную подачу масла ко всем трущимся элементам станка: направляющим, шарико-винтовым передачам и пиноли задней бабки. Система контроля уровня смазки не позволяет работать на станке при отсутствии масла в емкости.
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной |
мм |
600 |
|
Наибольший диаметр точения |
мм |
580 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом |
мм |
450 |
|
Максимальная длина точения (с головкой) |
мм |
1250 |
|
Угол наклона станины |
град |
45 |
|
Максимальный вес заготовки (с задней бабкой) |
кг |
1200 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Максимальная частота вращения шпинделя |
об/мин |
3000 |
|
Мощность главного двигателя c ЧПУ Fanuc |
кВт |
18,5/22 |
|
Диаметр гидравлического патрона |
мм |
304 |
|
Макс. гидравлическое давление |
кгс/см2 |
40 |
|
Тип трансмиссии |
- |
ремень |
|
Внутренний диаметр переднего подшипника шпинделя |
мм |
130 |
|
Присоединительный конус шпинделя |
- |
А2-8 |
|
Диаметр отверстия в шпинделе |
мм |
92 |
|
Макс. диаметр прутка при обработке в гидропатроне |
мм |
76 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
305 |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
1250 |
|
Тип направляющих осей X, Z |
- |
коробчатые |
|
Расстояние между направляющими оси Х |
мм |
300 |
|
Расстояние между направляющими оси Z |
мм |
560 |
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
Ускоренные подачи по осям X, Z |
м/мин |
24 |
|
ШВП оси X |
- |
Ø36 x P8 x C3 |
|
ШВП оси Z |
- |
Ø50 x P12 x C3 |
|
Двигатель оси Х |
Нм |
Fanuc: 22 |
|
Двигатель оси Z |
Нм |
Fanuc: 22 |
|
Тип трансмиссии, оси X, Z |
- |
прямое соединение |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА LS-200 |
|
|
|
Тип головки |
- |
гидравлическая |
|
Количество позиций револьверной головки |
шт |
12 |
|
Сечение расточного резца |
мм |
Ø40, 25х25 |
|
ЗАДНЯЯ БАБКА |
76HTL |
|
|
Перемещение задней бабки |
мм |
1100 |
|
Перемещение пиноли задней бабки |
мм |
120 |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
90 |
|
Конус пиноли задней бабки |
- |
Морзе 5 |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ |
|
|
|
Емкость бака для охлаждающей жидкости |
л |
170 |
|
Мощность насоса СОЖ |
Вт |
620 |
|
Максимальный расход охлаждающей жидкости |
л/мин |
58 |
|
Максимальное давление насоса СОЖ |
кг/см2 |
2.5 |
|
Макс. давление СОЖ |
кг/см2 |
10 |
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ |
||
|
Мощность двигателя насоса |
Вт |
30 |
|
Максимальное давление насоса |
кг/см2 |
15 |
|
Емкость масляного бака для смазки |
л |
2 |
|
Максимальный расход насоса |
л/мин |
0,13 |
|
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА |
|
|
|
Ёмкость бака |
л |
70 |
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
Точность позиционирования |
мм |
0.01/300 |
|
Повторяемость |
мм |
±0.01 |
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
76HTL |
|
|
Длина без транспортера стружки (с транспортером стружки) |
мм |
4050 (5110) |
|
Ширина без уловителя деталей (с уловителем) |
мм |
1811 (1946) |
|
Высота |
мм |
2030 |
|
Масса станка |
кг |
6500 |
|
Общее энергопотребление |
кВА |
35 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с монитором 10.4” LCD и Manual Guide i;
- Главный двигатель Fanuc 18.5/22 кВт, 3000 об/мин.;
- Выносной пульт с маховичком;
- 3х-кулачковый гидравлический патрон Ø304 мм;
- 12ти-позиционная гидравлическая револьверная головка LS-200;
-
Комплект резцовых блоков для револьверной головки в составе:
- комплекты для установки проходных резцов – 8 шт.
- блоки для установки подрезных резцов – 2 шт.
- блок для установки расточного резца – 3 шт.
- блок для установки расточного резца со сквозной подачей СОЖ – 1 шт.
- переходные втулки для расточной державки Ø12/16/20/25 мм, КМ3 – по 1шт.
- переходные втулки для расточной державки со сквозной подачей СОЖ Ø20/25 мм – по 1 шт. - Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли и автоматическим перемещением (программируемое положение);
- Система автоматической смазки;
- Гидравлическая станция;
- Система подачи СОЖ;
- Подготовка бака для СОЖ под установку сепаратора масла;
- Стружкоуборочный конвейер с баком для стружки;
- Кабинетная защита станка с устройством блокировки
- Освещение рабочей зоны;
- Кондиционер электрошкафа;
- Трансформатор;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка на русском языке.