- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
TS208SY
Производитель:
Tsugami
Описание конструкции
- Максимальная длина обработки: 380 мм
- Максимальный диаметр обработки (диск / пруток) 280/65 мм
- Перемещение по оси X/Z/Y: 221/400/506/±50мм
- Система ЧПУ: Fanuc 0i-TF
- Мощность главного двигателя: 11/15 кВт
- Гидравлический патрон: Ø203/152 мм
Основные характеристики
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
Максимальный диаметр обработки (диск / пруток) |
мм |
ø280 / ø65 |
|
Максимальная длина обработки |
мм |
380 |
|
ШПИНДЕЛИ |
||
|
Диаметр патрона |
мм |
203,2 (8”) |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
4 500 |
|
Мощность двигателя шпинделя (пост. / 30 мин.) |
кВт |
11 / 15 |
|
Присоединительный торец токарного шпинделя |
- |
JIS A2-6 |
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
мм |
ø73 |
|
Диаметр переднего подшипника |
мм |
ø100 |
|
Диаметр патрона противошпинделя |
мм |
152,4 (6”) |
|
Максимальная скорость вращения противошпинделя |
об/мин |
4 500 |
|
Мощность двигателя противошпинделя (пост. / 30 мин.) |
кВт |
5,5 / 7,5 |
|
Диаметр сквозного отверстия в противошпинделе |
мм |
ø59 |
|
Диаметр подшипника противошпинделя |
мм |
ø80 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРИВОДЫ |
|
|
|
Перемещение по осям X / Z |
мм |
221 / 400 |
|
Перемещение по осям А / Y |
мм |
506 / ±50 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям X / Z |
м/мин |
24 / 27 |
|
Мощность приводов осей X / Z |
кВт |
1,8 |
|
Мощность приводов осей А / Y |
кВт |
1,2 / 1,8 |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА |
|
|
|
Количество позиций инструмента |
шт. |
12 |
|
Сечение призматического резца |
мм |
25х25 |
|
Сечение расточного резца |
мм |
ø40 |
|
Скорость вращения приводного инструмента |
об/мин |
5 000 |
|
Мощность двигателя приводного инструмента (30мин/15мин) |
кВт |
2,2 / 3,7 |
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
Масса станка |
кг |
5 450 |
|
Длина станка |
мм |
2 470 |
|
Ширина станка |
мм |
1 850 |
|
Высота станка |
мм |
1 930 |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНО |
|
|
|
Объем бака СОЖ |
л |
190 |
|
Энергопотребление |
кВА |
25 |
|
Используемое давление воздуха |
МПа |
0,5 |
|
Расход используемого воздуха |
нл/мин |
100 |
|
Рабочее напряжение |
- |
3 фазы 200В±5%, 50Гц 75А |
|
Допустимая температура окружающей среды |
°С |
5~40° |
|
Относительная влажность |
- |
75% |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc, LCD;
- Одновременный контроль по 3м осям;
- Патрон гидравлический трёхкулачковый ø203,2 мм (8”);
- Патрон гидравлический трёхкулачковый ø152,4 мм (6”);
- Револьверная голова на 12 инструментальных приводных позиций;
- Ножной переключатель (шпиндель/противошпиндель);
- Система охлаждения шпинделей;
- Конвейер (цепной) для удаления стружки (правое расположение);
- Система подачи СОЖ;
- Датчик уровня СОЖ;
- Датчик измерения инструмента Renishaw;
- Система вытяжки масляного тумана;
- Система автоматической смазки;
- Трёхцветная сигнальная лампа;
- Освещение рабочей зоны;
- Трансформатор;
- Блок (двухсторонний) для наружной обработки – 4 шт;
- Блок для сверел с двумя посадочными отверстиями ø40 мм – 3 шт;
- Блок для расточных оправок с посадочным ø40 мм – 1 шт;
- Втулка переходная ø40/ø16 мм – 2 шт;
- Втулка переходная ø40/ø20 мм – 2 шт;
- Приводной осевой блок – 2 шт;
- Приводной радиальный блок – 2 шт;
- Инструмент для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации станка.