- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
МТ-208МС
Производитель:
Ecoca
Описание конструкции
- Токарные станки с ЧПУ серии МТ обладают лучшим сочетанием характеристик: скорость, мощность, точность, большой ресурс, удобство в обслуживании и доступная цена.
- Наклон суппорта в 30° облегчает сход стружки.
- Жесткость шпинделя обеспечивается четырьмя коническими подшипниками.
- Мощные линейные направляющие и шариковинтовая пара с двойной гайкой гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
- Скорость холостых перемещений по осям – 24 м/мин. Точность гарантируется прецизионными шлифованными шариковинтовыми парами.
- Несмотря на небольшие габаритные размеры имеется возможность работать с прутками диаметром до 52 мм.
- Револьверная головка с гидравлическим приводом поворота с малым временем индексации, быстрые перемещения и высокая частота вращения шпинделя существенно сокращают время изготовления детали.
- В стандартную комплектацию всех станков входит трехкулачковый гидравлический патрон с комплектом мягких и закаленных кулачков, система подачи СОЖ, гидравлическая станция, централизованная система смазки, освещение.
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной |
мм |
|
525 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
мм |
|
384 |
|
|
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки |
мм |
|
500 |
|
|
Угол наклона станины |
град |
|
30 |
|
|
ШПИНДЕЛЬ |
||||
|
Максимальная частота вращения шпинделя |
об/мин |
4800 |
||
|
Мощность главного двигателя, Fanuc |
кВт |
11/15 |
||
|
Торец шпинделя |
- |
|
А2-6 |
|
|
Диаметр гидравлического патрона (стандарт) |
мм |
|
200 |
|
|
Диаметр отверстия в патроне под пруток |
мм |
|
52 |
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
175 |
||
|
Перемещение по оси Z |
мм |
530 |
||
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
|
|
Ускоренное перемещение по осям X, Z |
м/мин |
24 |
||
|
Мощность двигателей на осях X, Z |
кВт |
2,5 |
||
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА |
|
|
|
|
|
Тип держателя |
|
VDI40 |
||
|
Мощность привода |
кВт |
2.2/3.7 |
||
|
Скорость вращения инструмента |
Об/мин |
4000 |
||
|
Количество позиций револьверной головки |
шт |
12 |
||
|
Сечение расточного резца |
мм |
Ø40 |
||
|
ЗАДНЯЯ БАБКА |
|
|
|
|
|
Перемещение пиноли задней бабки |
мм |
88 |
||
|
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
58 |
||
|
Конус пиноли задней бабки |
|
Морзе 4 |
||
|
Перемещение задней бабки |
мм |
415 |
||
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ |
|
|
|
|
|
Объем бака СОЖ |
л |
125 |
||
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
|
|
Точность позиционирования |
мм |
±0.005/300 |
||
|
Повторяемость |
мм |
±0.0025 |
||
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
|
|
Масса станка |
кг |
|
3900 |
|
|
Габариты станка без конвейера стружки (ДхШхВ) |
мм |
2300x1539x1660 |
||
|
Габариты станка с конвейером стружки (ДхШхВ) |
мм |
3400х1539х1660 |
||
|
Общее энергопотребление |
кВт |
40 |
||
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS
- Главный двигатель мощностью 11/15 кВт
- 12-ти позиционная револьверная головка Sauter VDI40 ;
- Гидравлический патрон Ø200 с комплектом мягких кулачков;
- Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли;
- Система автоматической смазки;
- Теплообменник электрошкафа;
- Система подачи СОЖ;
- Транспортер для стружки с баком;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Гидравлическая станция;
- Трансформатор;
- Полностью закрытая рабочая зона с устройством блокировки;
- Комплект выравнивающих опор;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации станка на русском языке.