- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PUMA 2600MS
Производитель:
DN Solutions
Описание конструкции
- Макс. длина обработки: 760 мм
- Макс. Ø устанавливаемой заготовки над станиной/суппортом: Ø780/680 мм
- Перемещение по осям X/Z/В: 260/830/830 мм
- Система ЧПУ: Fanuc 0i Plus
- Мощность двигателя: 18,5/22 кВт
- Патрон: Ø254 мм
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
||
|
Максимальный диаметр поворота над станиной |
мм |
Ø780 |
|
||
|
Максимальный диаметр поворота над передней дверью |
мм |
Ø680 |
|
||
|
Максимальный диаметр поворота над суппортом |
мм |
Ø630 |
|
||
|
Максимальный диаметр точения |
мм |
Ø376 |
|
||
|
Рекомендуемый диаметр точения |
мм |
Ø255 |
|
||
|
Максимальная длина точения |
мм |
760 |
|
||
|
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка |
мм |
Ø76 |
|
||
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
||
|
Перемещение по оси X |
мм |
260 |
|
||
|
Перемещение по оси Z |
мм |
830 |
|
||
|
Перемещение по оси В |
мм |
830 |
|
||
|
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
||
|
Диаметр стандартного патрона |
мм |
Ø254 |
|
||
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
3500 |
|
||
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
22/18.5 |
|
||
|
Присоединительный торец токарного шпинделя |
- |
A2-8 |
|
||
|
Диаметр переднего подшипника шпинделя |
мм |
140 |
|
||
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
мм |
Ø86 |
|
||
|
Минимальная индексация шпинделя по оси “C” |
град. |
0,001° |
|
||
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
||
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
4500 |
|
||
|
Мощность двигателя |
кВт |
7,5/5,5 |
|
||
|
Присоединительный торец противошпинделя |
- |
A2-5 |
|
||
|
Диаметр переднего подшипника |
мм |
Ø90 |
|
||
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
м |
Ø62 |
|
||
|
Минимальная индексация шпинделя по оси “C” |
град. |
0,001° |
|
||
|
ТОЧНОСТЬ |
|||||
|
Точность позиционирования по осям X, Z |
|
0.008 |
|||
|
Повторяемость по осям X/Z |
|
±0.002/±0.003 |
|||
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
||
|
Ускоренные перемещения по осям X/Z/B |
м/мин |
30/30/30 |
|
||
|
Ускоренное перемещение по оси Y |
м/мин |
10 |
|
||
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА |
|
||||
|
Количество позиций инструмента |
шт. |
12 |
|
||
|
Сечение призматического резца |
мм |
25х25 |
|
||
|
Стандарт посадки блока |
- |
BMT65P |
|
||
|
Сечение расточного резца |
мм |
Ø50 |
|
||
|
Время поворота головки (на соседнюю позицию) |
с |
0,15 |
|
||
|
Макс. скорость вращения приводного шпинделя |
об/мин. |
5000 |
|
||
|
Мощность двигателя приводного инструмента |
кВт |
5,5 |
|
||
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
||
|
Длина х Ширина х Высота |
мм |
3600 х 1863 х 2163 |
|
||
|
Масса станка |
кг |
6450 |
|
||
|
Энергопотребление |
кВА |
54,55 |
|
||
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i PLUS;
- Manual Guide i;
- DataServer 1 Гб;
- Интерфейсы Ethernet, USB, PCMCIA;
- Коробчатые направляющие по всем осям;
- Главный шпиндель мощностью 18.5/22 кВт и оборотами 3500 об/мин;
- Противошпиндель мощностью 5.5/7.5 кВт и оборотами 4500 об/мин;
- Револьверная головка на 12 позиций приводного инструмента BMT65P;
- Система подачи СОЖ;
- Ножной переключатель;
- Устройство блокировки двери;
- Кабинетная защита станка;
- Гидравлическая станция;
- Конвейер для стружки с тележкой;
- Датчик привязки инструмента;
- Кондиционер электрошкафа;
- Система автоматической смазки;
- Скиммер очистки СОЖ от масла ленточного типа;
- Пистолет подачи СОЖ;
- Освещение рабочей зоны;
- Трехцветный сигнальный фонарь;
- Трансформатор;
- Комплект жидкостей для первой заправки оборудования;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка;
- Комплект стандартных держателей инструмента.