- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
LYNX 2105LSYB
Производитель:
DN Solutions
Описание конструкции
- Токарный обрабатывающий центр имеет дополнительную управляемую ось Y и противошпиндель, что позволяет выполнять механическую обработку сложных деталей за один установ.
- Благодаря возможности простого и точного фрезерования и сверления вне оси вращения заготовки уменьшается машинное время, а также время на переустановку, повышается общая производительность, что особенно важно для изделий сложной формы.
- Стабильная жёсткая конструкция станины и роликовые линейные направляющие по всем осям обеспечивают высокую жёсткость и точность станка.
- Фрезерная обработка по всем осям, в том числе оси Y (±52.5 мм), делает процесс получения любой сложной формы простым, в том числе изготовление торцевых прямолинейных канавок, лысок, полигональное фрезерование, круговую интерполяцию по осям X+Y.
- Мощный шпиндель позволяет контролировать поворот оси C, а также имеет отверстие для сквозной подачи прутка диаметром до 65 мм.
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
Максимальный диаметр поворота над станиной |
мм |
Ø600 |
|
Максимальный диаметр поворота над суппортом |
мм |
Ø400 |
|
Рекомендуемый диаметр точения |
мм |
Ø210 |
|
Максимальный диаметр точения |
мм |
Ø300 |
|
Максимальная длина точения |
мм |
510 |
|
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка |
мм |
Ø65 |
|
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Диаметр гидравлического патрона |
мм |
Ø203 |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
4500 |
|
Максимальный момент на шпинделе |
Нм |
169 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
15/11 |
|
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Диаметр гидравлического патрона |
мм |
Ø127 |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
|
Максимальный момент на шпинделе |
Нм |
46 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
3,7/5,5 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
205 |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
560 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
105 (±52,5) |
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
Ускоренное перемещение по оси X |
м/мин |
30 |
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
м/мин |
36 |
|
Ускоренное перемещение по оси Y |
м/мин |
10 |
|
КОНСТРУКЦИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ |
|
|
|
Угол наклона направляющих |
град. |
30° |
|
Тип направляющих |
- |
линейные |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА |
||
|
Количество позиций инструмента |
шт. |
12 |
|
Сечение призматического резца |
мм |
20х20 |
|
Время поворота головки (на соседнюю позицию) |
с |
0.11 |
|
Мощность приводного шпинделя |
кВт |
3,7 |
|
Максимальная скорость вращения приводного шпинделя |
об/мин. |
6000 |
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
Длина (по площади пола) |
мм |
2880 |
|
Ширина (по площади пола) |
мм |
1711 |
|
Высота |
мм |
1921 |
|
Масса станка |
кг |
4200 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i Plus с Manual Guide i;
- Гидравлический патрон с мягкими кулачками и гидравлический цилиндр;
- Система подачи СОЖ;
- Стандартный держатель для расточного резца и втулка;
- Гидравлическая станция;
- Датчик измерения инструмента;
- Транспортер для стружки с тележкой;
- Система автоматической смазки;
- Полностью закрытая рабочая зона;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Ножной переключатель;
- Блокировка передней двери;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.