- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
TD265D
Описание конструкции
- TD265D – это высокоточный автомат продольного точения с ЧПУ, двойным шпинделем, двойной системой, 5-ю управляемыми осями.
- Станок оснащен шпинделем, задней осью, двухканальной системой ЧПУ с независимым управлением, а также резцедержкой и высокожёстким сверлильным суппортом.
- Задняя независимая резцедержка может значительно сократить время обработки и повысить ее качество.
- Автомат предназначен для обработки сложных деталей, специализирован для нержавеющих сталей, больших диаметров и тяжелых режимов резания. Станок может выполнять операции точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы метчиком и резцами, а также нарезания пазов за один установ. Возможна обработка в обратном направлении и горизонтальная.
Основные характеристики
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
|
Диаметры обработки |
мм |
Ø26 |
|
|
Диаметр сквозного отверстия в главном шпинделе |
мм |
Ø28 |
|
|
Максимальный диаметр сверления |
мм |
Ø12 |
|
|
Максимальный размер нарезаемой резьбы |
- |
М10 |
|
|
Максимальный диаметр прутка, зажимаемого в противошпиндель |
мм |
Ø26 |
|
|
Максимальный диаметр сверления в противошпинделе |
мм |
Ø10 |
|
|
Максимальный размер резьбы, нарезаемой в противошпинделе |
- |
М8 |
|
|
Максимальный диаметр сверления приводным инструментом |
мм |
Ø12 |
|
|
Максимальный размер резьбы, нарезаемой метчиком, приводным инструментом |
- |
M10 |
|
|
Максимальная длина обработки |
с вращающейся направляющей втулкой |
мм |
220 |
|
без втулки |
мм |
78 |
|
|
ШПИНДЕЛИ |
|||
|
Мощность двигателя |
кВт |
5,5 |
|
|
Макс. скорость вращения главного шпинделя |
об/мин |
8000 |
|
|
Мощность двигателя противошпинделя |
кВт |
5,5 |
|
|
Макс. скорость вращения противошпинделя |
об/мин |
8000 |
|
|
Мощность двигателя приводного инструмента |
кВт |
1 |
|
|
Макс. скорость вращения приводного инструмента |
об/мин |
5000 |
|
|
ИНСТРУМЕНТ |
|
|
|
|
Общее количество инструмента |
шт. |
25 |
|
|
Размеры проходных резцов |
мм |
16х16 |
|
|
Размер зажимной цанги для осевого инструмента |
- |
ER16 |
|
|
Размер зажимной цанги для приводного инструмента |
- |
ER20 |
|
|
ПРИВОДЫ |
|
|
|
|
Мощность серводвигателей Z1/X1/Y1/Z2/X2 |
кВт |
0,85 / 1,3 / 0,85 / 0,85 / 0,85 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям Y1/Z1/X2/Z2 |
м/мин. |
30 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по оси X1 |
м/мин. |
24 |
|
|
Минимальное приращение ЧПУ по осям |
мм |
0,001 |
|
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
|
Масса станка |
кг |
3800 |
|
|
Длина станка |
мм |
2618 |
|
|
Ширина станка |
мм |
1497 |
|
|
Высота станка |
мм |
1737 |
|
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc Oi-TF, 10.4” LCD;
- Линейная и круговая интерполяция;
- Интерфейс USB/CF;
- Блок радиальных инструментов основного шпинделя 7 фикс 16х16 + 5 приводных ER20
- Блок торцевых инструментов основного шпинделя 4 фикс. ER16+ 3 приводных ER20
- Блок торцевых инструментов контршпинделя 3 фикс. ER16+ 3 приводных ER16
- Синхронизация шпинделей;
- Синхронизация осей Z1/Z2;
- Жёсткое резьбонарезание;
- Система подачи СОЖ;
- Конвейер для удаления стружки;
- Система автоматической смазки;
- Освещение рабочей зоны;
- Трехцветный сигнальный индикатор работы станка;
- Кондиционер электрошкафа;
- Инструмент для обслуживания станка;
- Трансформатор;
- Защитные кожухи для ограждения рабочей зоны;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.