- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
D206D
Описание конструкции
- D206D – это высокоточный автомат продольного точения с ЧПУ, двойным шпинделем, двойной системой, двойной резцедержкой, 6-ю управляемыми осями.
- Станок оснащен шпинделем с прямым приводом, задней осью, двухканальной системой ЧПУ с независимым управлением, а также резцедержкой и высокожёстким сверлильным суппортом портального типа.
- Автомат предназначен для обработки сложных деталей, специализирован для нержавеющих сталей, больших диаметров и тяжелых режимов резания. Станок может выполнять операции точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы метчиком и резцами, а также нарезания пазов за один установ. Возможна обработка в обратном направлении и горизонтальная.
Основные характеристики
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
|
Диаметр обработки |
мм |
Ø20 |
|
|
Максимальный диаметр прутка, зажимаемого в противошпиндель |
мм |
Ø20 |
|
|
Максимальный диаметр сверления |
мм |
Ø10 |
|
|
Максимальный размер нарезаемой резьбы |
- |
М8 |
|
|
Максимальный диаметр сверления боковым инструментом |
мм |
Ø10 |
|
|
Максимальный размер нарезаемой резьбы боковым инструментом |
мм |
М6 |
|
|
Максимальный диаметр сверления в противошпинделе |
мм |
Ø10 |
|
|
Максимальный размер резьбы, нарезаемой в противошпинделе |
- |
М8 |
|
|
Максимальная длина обработки |
с вращающейся направляющей втулкой |
мм |
125 |
|
без втулки |
мм |
60 |
|
|
ШПИНДЕЛИ |
|||
|
Мощность двигателя |
кВт |
3,7 |
|
|
Макс. скорость вращения главного шпинделя |
об/мин |
10 000 |
|
|
Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя |
мм |
Ø23 |
|
|
Мощность двигателя противошпинделя |
кВт |
3,7 |
|
|
Макс. скорость вращения противошпинделя |
об/мин |
10 000 |
|
|
Мощность двигателя осевого приводного инструмента главного шпинделя |
кВт |
0,75 |
|
|
Мощность двигателя приводного осевого инструмента для противошпинделя |
кВт |
1 |
|
|
Мощность двигателя бокового приводного инструмента |
кВт |
1 |
|
|
Мощность двигателя бокового приводного инструмента для противошпинделя |
кВт |
1 |
|
|
Макс. скорость вращения бокового приводного инструмента |
об/мин |
5500 |
|
|
ИНСТРУМЕНТ |
|
|
|
|
Общее количество инструмента |
шт. |
29 |
|
|
Размеры проходных резцов |
мм |
12х12 |
|
|
Размер зажимной цанги для режущих инструментов |
- |
ER16 |
|
|
ПРИВОДЫ |
|
|
|
|
Мощность серводвигателей Z1/X1/Y1/Z2/X2/Y2 |
кВт |
1,2/0,75/1,2/0,75/0,75/ 0,75 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям Z1 / X2 / Z2/ Y1 |
м/мин. |
30 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по оси X1 / Y2 |
м/мин. |
24 |
|
|
Минимальное приращение ЧПУ по осям |
мм |
0,001 |
|
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
|
Масса станка |
кг |
2900 |
|
|
Длина станка |
мм |
2300 |
|
|
Ширина станка |
мм |
1250 |
|
|
Высота станка |
мм |
1750 |
|
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc Oi-TF, 10.4” LCD;
- Одновременный контроль по 6-ти осям;
- Линейная и круговая интерполяция;
- Интерфейс USB/CF;
- Блок радиальных инструментов основного шпинделя 8 фикс 12х12 + 4 боковых приводных ER16;
- Блок торцевых инструментов основного шпинделя 4 фикс. ER16+ 2 приводных ER16;
- Блок торцевых инструментов контршпинделя 5 фикс. ER16+ 4 приводных ER16;
- Блок радиальных инструментов контршпинделя 2 приводных ER16;
- Синхронизация шпинделей;
- Синхронизация осей Z1/Z2;
- Система подачи СОЖ;
- Подающий механизм (барфидер);
- Конвейер для удаления стружки;
- Кондиционер электрошкафа;
- Система автоматической смазки;
- Трансофрматор;
- Пневматический блок;
- Освещение рабочей зоны;
- Трехцветный сигнальный индикатор работы станка;
- Инструмент для обслуживания станка;
- Защитные кожухи для ограждения рабочей зоны;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.