- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
D205A
Описание конструкции
- D205A – это высокоточный автомат продольного точения с ЧПУ, двойным шпинделем, двойной системой, двойной резцедержкой, 5-ю управляемыми осями.
- Станок оснащен шпинделем с прямым приводом, задней осью, двухканальной системой ЧПУ с независимым управлением, а также резцедержкой и высокожёстким сверлильным суппортом портального типа.
- Задняя независимая резцедержка может значительно сократить время обработки и повысить ее качество.
- Автомат предназначен для обработки сложных деталей, специализирован для нержавеющих сталей, больших диаметров и тяжелых режимов резания. Станок может выполнять операции точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы метчиком и резцами, а также нарезания пазов за один установ. Возможна обработка в обратном направлении и горизонтальная.
Основные характеристики
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
|
Диаметры обработки |
мм |
Ø3~Ø20 |
|
|
Максимальный диаметр прутка, зажимаемого в противошпиндель |
мм |
Ø20 |
|
|
Максимальный диаметр сверления |
мм |
Ø10 |
|
|
Максимальный размер нарезаемой резьбы (метчиком) |
- |
М8 |
|
|
Максимальный диаметр глубокого сверления |
мм |
Ø8 |
|
|
Максимальный диаметр сверления в противошпинделе |
мм |
Ø8 |
|
|
Максимальный размер резьбы, нарезаемой в противошпинделе |
- |
М8 |
|
|
Максимальный диаметр сверления приводным инструментом |
мм |
Ø10 |
|
|
Максимальный размер резьбы, нарезаемой метчиком, приводным инструментом |
- |
M8 |
|
|
Максимальный диаметр для нарезания пазов |
мм |
Ø30 |
|
|
Максимальная длина обработки |
с вращающейся направляющей втулкой |
мм |
125 |
|
без втулки |
мм |
60 |
|
|
ШПИНДЕЛИ |
|||
|
Мощность двигателя |
кВт |
3,7 |
|
|
Макс. скорость вращения главного шпинделя |
об/мин |
10 000 |
|
|
Мощность двигателя противошпинделя |
кВт |
3,7 |
|
|
Макс. скорость вращения противошпинделя |
об/мин |
10 000 |
|
|
Мощность двигателя приводного инструмента |
кВт |
1 |
|
|
Макс. скорость вращения приводного инструмента |
об/мин |
5 500 |
|
|
ИНСТРУМЕНТ |
|
|
|
|
Общее количество инструмента |
шт. |
24 |
|
|
Размеры проходных резцов |
мм |
12х12х100 |
|
|
Размер зажимной цанги для осевого инструмента |
- |
ER16 |
|
|
Размер зажимной цанги для приводного инструмента |
- |
ER16 |
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРИВОДЫ |
|
|
|
|
Перемещение по оси X1 |
мм |
90 |
|
|
Перемещение по оси Z1 |
мм |
125 |
|
|
Перемещение по оси Y1 |
мм |
227 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям Y1/Z1/X2/Z2 |
м/мин. |
30 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по оси X1 |
м/мин. |
20 |
|
|
Минимальное приращение ЧПУ по осям |
мм |
0,001 |
|
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
|
Масса станка |
кг |
2600 |
|
|
Длина станка |
мм |
2300 |
|
|
Ширина станка |
мм |
1250 |
|
|
Высота станка |
мм |
1750 |
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНО |
|
|
|
|
Энергопотребление |
кВт |
15 |
|
|
Используемое давление воздуха |
МПа |
0,4 |
|
|
Расход используемого воздуха |
нл/мин |
40 |
|
|
Рабочее напряжение |
- |
3 фазы 200В±5%, 50Гц, 100А |
|
|
Допустимая температура окружающей среды |
°С |
5~40° |
|
|
Относительная влажность |
- |
75% |
|
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc, 10,4” LCD;
- Одновременный контроль по 5-ти осям;
- Линейная и круговая интерполяция;
- Интерфейс USB/CF;
- Синхронизация шпинделей;
- Синхронизация осей Z1/Z2;
- Жёсткое резьбонарезание;
- Система подачи СОЖ;
- Сепаратор масла СОЖ;
- Барфидер для прутка длиной 3000 мм;
- Конвейер для удаления стружки;
- Комплект цанг главного шпинделя;
- Комплект цанг противошпинделя;
- Система автоматической смазки;
- Пневматический блок;
- Освещение рабочей зоны;
- Трехцветный сигнальный индикатор работы станка;
- Кондиционер электрошкафа;
- Система вытяжки масляного тумана;
- Инструмент для обслуживания станка;
- Трансформатор;
- Защитные кожухи для ограждения рабочей зоны;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.