- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
D125D
Описание конструкции
- D125D – это высокоточный автомат продольного точения с ЧПУ, двойным шпинделем, двойной резцедержкой, 5-ю управляемыми осями.
- Станок оснащен задней осью, двухканальной системой ЧПУ с независимым управлением, а также резцедержкой и высокожёстким сверлильным суппортом портального типа.
- Автомат предназначен для обработки сложных деталей, специализирован для нержавеющих сталей, больших диаметров и тяжелых режимов резания.
- Станок может выполнять операции точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы метчиком и резцами, а также нарезания пазов за один установ.
- Возможна обработка в обратном направлении и горизонтальная.
Основные характеристики
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
|
Диаметры обработки |
мм |
Ø12 |
|
|
Максимальный диаметр прутка, зажимаемого в противошпиндель |
мм |
Ø12 |
|
|
Максимальный диаметр сверления в главном шпинделе |
мм |
Ø8 |
|
|
Максимальный размер нарезаемой резьбы (метчиком) |
- |
М6 |
|
|
Максимальный диаметр сверления боковым инструментом |
мм |
Ø8 |
|
|
Максимальный диаметр нарезания резьбы боковым инструментом |
мм |
М6 |
|
|
Максимальный диаметр сверления в противошпинделе |
мм |
Ø8 |
|
|
Максимальный размер нарезаемой резьбы метчиком в противошпинделе |
мм |
М6 |
|
|
Максимальная длина обработки |
с вращающейся направляющей втулкой |
мм |
135 |
|
без втулки |
мм |
36 |
|
|
ШПИНДЕЛИ |
|||
|
Мощность двигателя |
кВт |
5,5 |
|
|
Макс. скорость вращения главного шпинделя |
об/мин |
12 000 |
|
|
Диаметр сквозного отверстия |
мм |
Ø19 |
|
|
Мощность двигателя противошпинделя |
кВт |
5,5 |
|
|
Макс. скорость вращения противошпинделя |
об/мин |
12 000 |
|
|
Мощность двигателя бокового приводного инструмента |
кВт |
1 |
|
|
Мощность двигателя приводного инструмента для противошпинделя |
кВт |
1 |
|
|
Мощность двигателя остального приводного инструмента |
кВт |
0,75 |
|
|
Макс. скорость вращения приводного инструмента |
об/мин |
8 000 |
|
|
ИНСТРУМЕНТ |
|
|
|
|
Общее количество инструмента |
шт. |
24 |
|
|
Размеры проходных резцов |
мм |
12х12 |
|
|
Размер зажимной цанги для осевого инструмента |
- |
ER16 |
|
|
Размер зажимной цанги для бокового приводного инструмента |
- |
ER20 |
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРИВОДЫ |
|
|
|
|
Перемещение по оси X1 |
мм |
42 |
|
|
Перемещение по оси Z1 |
мм |
280 |
|
|
Перемещение по оси X2 |
мм |
600 |
|
|
Перемещение по оси Z2 |
мм |
250 |
|
|
Перемещение по оси Y1 |
мм |
220 |
|
|
Мощность серводвигателей Z1/X1/Y1/Z2/X2 |
кВт |
0,85 / 1 / 1,2 / 1 / 1 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям X2/Z2 |
м/мин. |
36 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям Z1/ Y1 |
м/мин. |
32 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по оси Х1 |
м/мин. |
24 |
|
|
Минимальное приращение ЧПУ по осям |
мм |
0,001 |
|
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
|
Масса станка |
кг |
2600 |
|
|
Длина станка |
мм |
2300 |
|
|
Ширина станка |
мм |
1250 |
|
|
Высота станка |
мм |
1737 |
|
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc Oi-TF;
- Одновременный контроль по 5-ти осям;
- Линейная и круговая интерполяция;
- Интерфейс USB/CF;
- Блок радиальных инструментов основного шпинделя 8 фикс 12х12 + 4 боковых приводных инструментов ER20;
- Блок торцевых инструментов основного шпинделя 4 фикс. ER16 + 2 приводных ER16;
- Блок торцевых инструментов контршпинделя 3 фикс. ER16+ 3 приводных ER16;
- Датчик контроля отрезки детали;
- Устройство автоматического отключения питания;
- Синхронизация шпинделей;
- Жёсткое резьбонарезание;
- Система подачи СОЖ;
- Сепаратор масла СОЖ;
- Барфидер для подачи прутка;
- Ручной MPG маховик;
- Конвейер для удаления стружки;
- Система автоматической смазки;
- Пневматический блок;
- Освещение рабочей зоны;
- Трехцветный сигнальный индикатор работы станка;
- Кондиционер электрошкафа;
- Трансформатор;
- Защитные кожухи для ограждения рабочей зоны;
- Ящик инструментов для наладки станка;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.