- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PHD-2560
Описание конструкции
- 3-х координатный высокоскоростной продольно-фрезерный обрабатывающий центр портального типа разработан по ведущим образцам международного станкостроения и по международным стандартам, с учетом потребностей в производстве деталей автомобильного, кораблестроительного, авиакосмического, инструментального и общемашиностроительного назначения.
- Станок имеет продольную конструкцию с фиксированным рабочим столом, трехосевой кинематикой, имеет высокую статическую и динамическую жесткость. Выбранная приводная система имеет высокую точность, надежность и скорость срабатывания.
- Основное применение – фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьб в деталях сложной формы из различных сталей и сплавов.
- Шпиндель изготовлен известным международным производителем. Шпиндель выполнен из хром-никелевой стали и установлен в керамических подшипниках. Скорость и направление вращения управляется системой ЧПУ.
Основные характеристики
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
||
|
Перемещение по оси X |
мм |
6000 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
2500 |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
1000 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
220-1220 |
|
Расстояние между колоннами |
мм |
2500 |
|
РАБОЧИЙ СТОЛ |
||
|
Длина рабочего стола |
мм |
6000 |
|
Ширина рабочего стола |
мм |
2500 |
|
Ширина Т-пазов х шаг |
мм |
28 х 250 |
|
Грузоподъемность стола |
кг/м2 |
3000 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
|
Мощность главного двигателя (S1/S6) |
кВт |
17/20.4 |
|
Максимальный момент (S1/S6) |
Нм |
648/775 |
|
Стандарт оправки |
- |
SK-50 DIN 69871 |
|
ПОДАЧИ |
||
|
Максимальные рабочие подачи по осям X/Y/Z |
м/мин |
15/15/15 |
|
Быстрые подачи по осям X/Y/Z |
м/мин |
20/30/30 |
|
ТОЧНОСТЬ И ПОВТОРЯЕМОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ (VDI/DGQ 3441) |
||
|
Точность позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
0,035/0,02/0,012 |
|
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
0,02/0,015/0,008 |
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
||
|
Стандарт оправки |
- |
SK-50 DIN 69871 |
|
Количество позиций |
шт. |
32 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
125 |
|
Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних позициях |
мм |
200 |
|
Максимальная масса инструмента |
кг |
20 |
|
ИСТОЧНИКИ |
||
|
Давление источника воздуха |
бар |
5,5 |
|
Расход воздуха |
л/мин. |
1000 |
|
Источник электрической энергии |
кВт |
120 |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ |
||
|
Объём бака для СОЖ |
л |
800 |
|
Давление наружной подачи СОЖ |
бар |
2 |
|
Давление внутренней подачи СОЖ |
бар |
20 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ |
||
|
Длина |
мм |
8800 |
|
Ширина |
мм |
5500 |
|
Высота |
мм |
4500 |
|
Масса |
кг |
32000 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Сервоприводы осей;
- Ручной пульт управления с маховичком;
- Система автоматической смены инструмента на 32 поз. SK-50;
- Линейные направляющие по осям X, Y, Z;
- ШВП по осям Y, Z;
- Датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z;
- Система подачи СОЖ через шпиндель с давлением 20 бар с фильтром;
- Сепаратор масла СОЖ;
- Датчик измерения детали Renishaw;
- Лазерный датчик измерения инструмента Renishaw;
- Конвейер для отвода стружки и тележка для стружки;
- Централизованная система автоматической смазки;
- Сигнальная лампа;
- Освещение рабочей зоны;
- Электрический шкаф с кондиционером;
- Гидравлическая станция;
- Станция охлаждения шпинделя;
- Защита рабочей зоны станка;
- Пистолет подачи СОЖ;
- Пистолет подачи воздуха;
- Раздвижная дверь для загрузки заготовки с функцией блокировки;
- Комплект выравнивающих опор;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Руководство пользователя.