- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PGMА-2540
Описание конструкции
- Стол: 2500х4000 мм
- Перемещения по осям X/Y/Z: 4200/3650/1200
- Максимальная нагрузка на стол: 20 000 кг.
- Система ЧПУ: Siemens 828D
- Мощность двигателя: 22/33 ,5кВт
- Скорость вращения шпинделя: 6 000 об/мин
- Магазин инструмента: 24 позиции
Основные характеристики
|
СТОЛ |
|
|
|
Размер стола |
мм |
2 500 x 4 000 |
|
Максимально допустимая нагрузка на стол |
кг |
20 000 |
|
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола |
мм |
300 – 1 500 |
|
Расстояние между двумя колоннами |
мм |
3 200 |
|
Т- пазы (ширина/шаг) |
мм |
28 / 200 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по осям Х / Y / Z |
мм |
4 200 / 3 650 / 1 200 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
6 000 |
|
Конус шпинделя |
- |
MAS 403 BT50 |
|
Технические характеристики штревеля |
- |
MAS 403 P50T-1 (45°) |
|
Максимальная мощность двигателя S1 / S6-40% |
кВт |
22 / 33 |
|
Крутящий момент номинальный S1 / S6-40% |
Нм |
803 / 1205 |
|
Сечение ползуна |
мм |
400х400 |
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х / Y / Z |
м/мин |
12 / 15 /10 |
|
Скорость рабочих подач по осям Х / Y / Z |
м/мин |
6 / 6 / 6 |
|
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА |
|
|
|
Количество позиций |
шт |
24 |
|
Хвостовик инструмента |
- |
ВТ50 |
|
Тип магазина |
- |
Дисковый |
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
20 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
Максимальный диаметр инструмента: |
|
|
|
При полном магазине |
мм |
112 |
|
При пустых соседних гнездах |
мм |
200 |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ |
|
|
|
Общее энергопотребление |
кВА |
65 |
|
Объём бака с СОЖ |
л |
1 000 |
|
Объём бака гидравлической системы |
л |
40 |
|
Внешнее давление СОЖ |
МПа |
0,4 |
|
Внешний поток охлаждения |
л/мин |
30 |
|
Требования к источнику питания |
- |
380В±10%; 50 Гц±2% |
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
Точность позиционирования по осям Х / Y / Z |
мм |
0,025 / 0,025 / 0,015 |
|
Повторяемость по осям Х / Y / Z |
мм |
0,015 / 0,015 / 0,010 |
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
|
|
|
Общая Длина |
мм |
12 000 |
|
Ширина |
мм |
7 000 |
|
Высота |
мм |
6 700 |
|
Масса станка |
кг |
52 000 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система Siemens 828D;
- Панель управления станком – SINUMERIK MCP483C PN;
- Цветной ЖК дисплей 15" TFT;
- Автоматическая универсальная фрезерная голова;
- Магазин для автоматических фрезерных голов;
- Высокопроизводительные серводвигатели по осям X/Y/Z;
- Автоматическое переключение передач;
- Режим следования за осью;
- Функция преобразования координат;
- Ручной пульт управления с маховичком;
- Система автоматической смены инструмента с магазином на 24 поз. BT50;
- Полностью закрытая рабочая зона;
- Система автоматической смазки;
- Датчики линейных перемещений;
- Система измерения заготовки OMP-60;
- Лазерная система измерения инструмента NC4;
- Система защиты от перегрузок;
- Система подачи СОЖ;
- Система подачи СОЖ через шпиндель с давлением 20 Бар;
- Система охлаждения СОЖ;
- Кабинетная защита;
- Конвейер для удаления стружки;
- Рабочее освещение оборудования;
- Трехцветная сигнальная лампа;
- Кондиционер электрошкафа;
- Редуктор;
- Редактор ЧПУ с функциями редактирования (выбор; копирование; удаление);
- Функции управления инструментом с контролем срока службы инструмента и подсчетом заготовок/деталей;
- Линейная, круговая и спиральная интерполяции;
- Функция остановки в фиксированной точке;
- 2D моделирование обработки;
- 3D-изображение защитной зоны/2D изображение рабочей зоны;
- ShopMill;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.