- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
HTP-7041YF
Производитель:
AWEA Mechantronic
Описание конструкции
- Серия станков повышенной жёсткости HTP оснащена высокомоментным шпинделем, что позволяет повысить скорость удаления металла, уменьшить производственный цикл и обрабатывать труднообрабатываемые материалы.
- U-образная конструкция суппорта с 4мя линейными направляющими и 10ю каретками, поддерживающими ось Z, предоставляют шпиндельной бабке жёсткую поддержку. Даже при полном перемещении оси Z станок может поддерживать высокую точность.
- 4 высококачественные линейные направляющие по оси X и 3 направляющие, поддерживающие ось Y, позволяют станкам серии HTP легко превзойти конкурентов по жёсткости конструкции, грузоподъёмности и точности.
- Система автоматической смены голов и автоматической смены инструмента в двух осях повышают возможности многосторонней обработки.
- Стружка эффективно удаляется с помощью двух стандартных шнековых конвейера и одного конвейера гусеничного типа.
- Контактные поверхности колонны, станины, поперечины и поверхности скольжения подвергнуты ручному шабрению для обеспечения максимальной точности при сборке, жёсткости и оптимального распределения нагрузки.
- Сверхжесткие роликовые линейные направляющие по всем трем осям обеспечивают поддержку при тяжёлых режимах резания, а также быстрые перемещения с низким коэффициентом трения.
- Фрезерные головы, поставляемые в качестве опций, позволяют расширить технологические возможности оборудования и повысить производительность. Хранятся головки в специальном магазине. Смена головок может производиться вручную или автоматически (опция). Смена инструмента производится автоматически как в горизонтальной, так и в вертикальной осях. Индексация головок по оси “C” автоматическая и может быть 5°/2,5° (опция). Функция подачи СОЖ через шпиндель головки также является опцией.
Основные характеристики
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
7050 |
|
|
Перемещение по оси Y |
мм |
4800 |
|
|
Перемещения по оси Z |
мм |
1400 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
400~1800 |
|
|
Расстояние между колоннами |
мм |
4300 |
|
|
СТОЛ |
|
|
|
|
Длина стола (вдоль оси X) |
мм |
7020 |
|
|
Ширина стола (вдоль оси Y) |
мм |
3000 |
|
|
Ширина Т-пазов |
мм |
28 |
|
|
Расстояние между Т-пазами |
мм |
200 |
|
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
26 000 |
|
|
ШПИНДЕЛЬ (FANUC) |
|
|
|
|
Тип трансмиссии |
- |
2х-ступенчатая зубчатая коробка |
|
|
Переключение скоростей |
- |
бесступенчатое |
|
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
30/37 |
|
|
Максимальная скорость вращения |
об/ мин |
10~6000 |
|
|
Конус шпинделя |
- |
SK50 |
|
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
|
Скорость рабочих подач по осям |
мм/мин |
1~5000 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по оси X |
мм/мин |
7500 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям Y/Z |
мм/мин |
10 000 |
|
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
|
Точность позиционирования |
JIS B6333 |
мм |
±0.015 (на всю длину) |
|
VDI/DGQ3441 |
P=0.04 (на всю длину) |
||
|
Повторяемость |
JIS B6333 |
мм |
±0.003 |
|
VDI/DGQ3441 |
Ps=0.03 |
||
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
|||
|
Количество позиций магазина |
шт |
60 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента (при заполненном магазине) |
мм |
Ø127 |
|
|
Макс. диаметр инструмента (при свободных соседних ячейках) |
мм |
Ø215 |
|
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
20 |
|
|
Время смены инструмента |
сек. |
8 |
|
|
ИСТОЧНИКИ |
|
|
|
|
Источник питания |
кВА |
60 (220±10%) |
|
|
Необходимое давление сжатого воздуха |
кг/см2 |
5~8 |
|
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
|
|
Длина |
мм |
16 680 |
|
|
Ширина |
мм |
7 810 |
|
|
Высота |
мм |
5 100 |
|
|
Масса станка |
кг |
64 000 |
|
Комплектация станка
Комплектация:
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS; Трансформатор; Шпиндель с автоматической двухступенчатой зубчатой коробкой скоростей; Система контроля температуры шпинделя; Система противовеса с двумя гидравлическими цилиндрами; Рабочий стол грузоподъёмностью 26 тонн; Линейные направляющие осей X, Y, Z; Датчики линейных перемещений по трем осям с обдувом; Система вертикально-горизонтальной автоматической смены инструмента с магазином на 60 позиций SK50; Горизонтальная угловая голова 90° с индексацией 2,5° (без сквозной подачи СОЖ); Универсальная фрезерная голова с автоматической индексацией 2,5° (автоматическая смена головы, автоматический зажим инструмента); Удлиненная фрезерная голова (автоматическая смена головы, автоматическая смена инструмента); Магазин для автоматических фрезерных голов на 4 позиции перед магазином; Пневматическая система; Система подачи СОЖ с насосом и баком; Система подачи СОЖ через шпиндель, включая бак для СОЖ объёмом 1200 л и бумажный ленточный фильтр 20 бар; Сепаратор масла; Коллектор масла; Двойной шнековый конвейер для стружки; Транспортер для отвода стружки с баком; Кабинетная защита рабочей зоны (без крыши); Централизованная система автоматической смазки; Система давления масла; Ножной переключатель для разжима инструмента; Электрошкаф с теплообменником; Устройство охлаждения для электрошкафа; Освещение рабочей зоны; Сигнальная лампа; Пятисторонняя подвесная панель оператора; Переносной маховичок ручного управления; Интерфейс RJ45; CF-карта 2 Гб; Комплект инструмента для обслуживания станка; Комплект анкерных болтов и выравнивающих опор; Руководство по эксплуатации станка.