- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
VM-1000
Производитель:
Buffalo Machinery
Описание конструкции
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с коробчатыми направляющими скольжения обладают высоким качеством и разработаны для достижения максимальной продуктивности и производительности в областях литейной, автомобильной промышленности и на производствах общего машиностроения. Конструкция станка разработана с применением специальных методов анализа возможных ошибок, чтобы обеспечить в дальнейшей эксплуатации максимальную жесткость и надежность даже в условиях тяжелой обработки.
- Основные компоненты конструкции выполнены из литого чугуна “Механит” и подвергнуты термической обработке с целью освобождения от внутренних напряжений. В литейных деталях предусмотрены ребра жесткости и охлаждения для сопротивления вибрациям и изгибу.
- Трапецеидальная колонна уменьшает вибрации и обеспечивает высокую точность обработки.
- Увеличенный суппорт надежно поддерживает заготовку.
- Перемещения выполняются по закаленным и прецизионно отшлифованным направляющим. Сопряженные с ними поверхности покрыты материалом с низким коэффициентом трения.
- Жесткость конструкции также обеспечивается с помощью широких направляющих оси Y. Станок VM-1000 оснащен двумя направляющими оси Y.
- Балансировка станка обеспечивается механическим противовесом.
- ШВП большого диаметра имеют опоры с обеих сторон для обеспечения параллельности по отношению к направляющим. Для исключения зазоров выполнен предварительный натяг. Напрямую присоединенные серводвигатели улучшают точность позиционирования и обеспечивают лучшую обработку по контуру и нарезание резьбы.
- Станки оснащаются шпинделем с максимальной частотой вращения 10000 об/мин., с конусом ISO40 и с двигателем мощностью 11 кВт, соединенным с помощью ременной передачи. В качестве опции может быть предложена станция охлаждения шпинделя (рекомендуется для работы на высоких скоростях).
- Система автоматической смены инструмента типа «рука» с магазином на 24 позиции, размещенный на одной колонне вместе со шпинделем, обеспечивает минимальное время смены инструмента.
- В базовой комплектации станок оснащен системой подачи СОЖ, обеспечивающей эффективное охлаждение в зоне резания. Опционально может быть добавлена система смыва стружки «wash down».
- Эвакуация стружки может выполняться с помощью шнекового или цепного конвейера, или комбинации обоих конвейеров (оба конвейера – опции).
- Сквозная подача СОЖ через шпиндель с применением насоса высокого давления применяется при необходимости выполнять обработку с подачей СОЖ через инструмент, например, глубокое сверление и резьбонарезание, увеличивает срок службы инструмента и позволяет применять более высокие режимы резания.
Основные характеристики
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
1000 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
600 |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
600 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
100~700 |
|
СТОЛ |
|
|
|
Размер стола |
мм |
1300 х 600 |
|
Максимально допустимая нагрузка на стол |
кг |
800 |
|
Размеры Т- пазов (ширина/шаг/кол-во) |
мм |
18 х 100 х 5 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Приводная система |
- |
ременная передача |
|
Максимальная скорость вращения |
об/мин |
10 000 |
|
Конус шпинделя |
- |
ВТ40 |
|
Мощность главного двигателя Fanuc |
кВт |
15/18,5 |
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
Максимальные рабочие подачи по осям X/Y/Z |
м/мин |
10/10/10 |
|
Максимальная скорость подачи по осям X/Y/Z |
м/мин |
24/24/24 |
|
Диаметр/шаг ШВП по осям X/Y/Z |
мм |
Ø40 x 12 |
|
Тип трансмиссии на осях X/Y/Z |
- |
прямой привод |
|
Тип направляющих |
- |
коробчатые |
|
Размеры направляющих оси X |
мм |
80 х 35 х 500 |
|
Размеры направляющих оси Y |
мм |
135 х 35 х 700 |
|
Размеры направляющих оси Z |
мм |
80 х 35 х 300 |
|
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА |
|
|
|
Количество мест |
шт |
24 |
|
Тип магазина |
- |
«рука» |
|
Хвостовик инструмента |
- |
BT40 |
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
8 |
|
Максимальный диаметр инструмента: при полном магазине при пустом соседнем гнезде |
мм мм |
75 150 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
Точность позиционирования X, Y, Z |
мм |
±0.005/300 |
|
Повторяемость X, Y, Z |
мм |
±0.005 |
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
|
|
|
Длина без транспортера/ с транспортером стружки |
мм |
3 300/ 4200 |
|
Ширина |
мм |
2 980 |
|
Высота |
мм |
2 800 |
|
Масса станка |
кг |
5 760 |
|
Площадь пола, занимаемая станком |
мм |
5 250 х 3 300 |
|
Потребляемая мощность |
кВА |
35 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0iMF PLUS, дисплей 10.4“ LCD;
- Manual Guide i;
- Шпиндель с максимальной скоростью вращения 10 000 об/мин;
- Мощность главного шпинделя 15/18,5 кВт;
- Система автоматической смены инструмента типа «рука» с магазином на 24 позиции;
- Система автоматической смазки;
- Полностью закрытая рабочая зона;
- Cистема подачи СОЖ через инструмент с давлением 20 Бар;
- Пистолет подачи СОЖ;
- Кондиционер электрошкафа;
- Система смыва стружки «Wash down»;
- Транспортер стружки цепного типа с тележкой;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Трансформатор;
- Подготовка станка для подключения 4-ой оси;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство пользователя на русском языке.