в Санкт-Петербурге: 8 (812) 605 0033
бесплатно по России: 8 (800) 500 0033

Заказать звонок

En

VDLS1000

VDLS1000

Производитель:

Genertec

Описание конструкции


  • Новая серия вертикальных обрабатывающих центров VDLS обладает выдающейся производительностью, высокой эффективностью и надежностью. Поставленный на станину высокой жесткости и стабильности рабочий стол с полной распределенной нагрузкой обеспечивает возможность выполнять механическую обработку с тяжелыми условиями резания.
  • Широкая колонна в виде перевернутой буквы «Т» эффективно уменьшает вибрации и деформацию во время высокоскоростного резания в то время, как высокоскоростной шпиндель обеспечивает высококачественную обработку. Это идеальный выбор для единичного производства в автомобильной, энергетической, двигателестроительной и др. сферах.
  • Высокая производительность: скорость быстрых перемещений увеличена на 50%, как и существенно повышена скорость смены инструмента.
  • Высокая жесткость: основные компоненты выполнены из серого чугуна, благодаря чему успешно поглощаются силы резания и собственный вес станка, гарантируя высокую точность обработки.

  • Высокопроизводительный шпиндель: оснащен высокопроизводительными точными подшипниками, совмещен с системой масляного охлаждения для эффективного контроля температуры шпинделя.
  • Система смены инструмента: оснащен магазином на 24 позиции и автоматической рукой – быстрым и надежным сменщиком инструмента.
  • Конструкция приводов линейных осей имеет с одной стороны фиксированную опору, одну поддерживаемую, совмещенную с ШВП с предварительным натягом, обеспечивая эффективную и точную работы приводной системы.
  • Плавная работа осей достигается за счет линейных направляющих скольжения.
  • ШВП класса С3, с большим диаметром имеет конструкцию с преднатягом, снижающей тепловое расширение.
  • Система удаления стружки предлагает практичный шнековый конвейер и также надежный конвейер цепного типа, обеспечивая эффективное решение для стружки любого типа.

Основные характеристики

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

 

 

 

Перемещение по оси X

мм

1040

Перемещение по оси Y

мм

580

Перемещение по оси Z

мм

620

Расстояние от торца шпинделя до стола

мм

125~745

Расстояние от оси шпинделя до колонны

мм

666

СТОЛ

 

 

 

Габариты стола

мм

1120 х 560

Параметры Т-пазов (ширина/шаг/кол-во)

мм

18 х 100 х 5

Максимальная допустимая нагрузка на стол

кг

750

ШПИНДЕЛЬ

 

 

 

Тип привода

-

ременный

Максимальная скорость вращения

об/мин

8 000

Конус шпинделя

-

BT40

Мощность двигателя

кВт

11/15

ПОДАЧИ

 

 

 

Макс. рабочие подачи по осям X/Y/Z

мм/мин.

10 000

Скорость холостых подач по осям X/Y/Z

м/мин.

36/36/30

Мощность приводов осей X/Y/Z

кВт

3/3/3

Максимальный крутящий момент на осях X/Y/Z

Нм

35,8/70

ТОЧНОСТЬ

 

 

 

Стандарт нормирования точности

-

GB/T18400.2-2010, GB/T18400.4-2010, GB/T18400.7-2010

Точность позиционирования по осям X/Y/Z

мм

0,016/0,008/0,008 (полный ход)

Повторяемость позиционирования

мм

0,006/0,005/0,005 (полный ход)

МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

 

Количество инструментальных позиций

шт

24 (рука)

Хвостовик инструмента

 

BT 40

Максимальный вес инструмента

кг

8

Максимальный диаметр инструмента

мм

78

Максимальный диаметр инструмента при пустых соседних гнездах

мм

155

Максимальная длина инструмента

мм

300

Время смены инструмента

сек.

2,7

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

Давление потребляемого воздуха

МПа

0,6~0,8

Объем бака для СОЖ

л

310

Общее энергопотребление

кВА

25

ГАБАРИТЫ И МАССА

 

 

 

Длина

мм

2800

Ширина

мм

2671

Высота

мм

2820

Масса станка

кг

7000


Комплектация станка

Комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus;
  • Жёсткое резьбонарезание;
  • Интерфейс USB/DNC;
  • Шпиндель с максимальной скоростью 8 000 об/мин., конус ISO40;
  • Двигатель шпинделя мощностью 11/15 кВт,
  • Масляное охлаждение шпинделя;
  • Система автоматической смены инструмента типа «рука» с магазином на 24 поз. BT40;
  • Линейные направляющие по осям X/Y/Z;
  • ШВП по осям X/Y/Z;
  • Продувка воздухом через шпиндель;
  • Воздушная завеса шпинделя;
  • Кабинетная защита рабочей зоны;
  • Система автоматической смазки;
  • Система подачи СОЖ;
  • Освещение рабочей зоны;
  • Сепаратор масла упрощенного типа;
  • Стружкоуборочный шнековый конвейер с баком для стружки;
  • Теплообменник электрошкафа;
  • Система автоматического отключения питания;
  • Комплект инструмента для обслуживания станка;
  • Выравнивающие опоры и болты;
  • Руководство по эксплуатации.

Оставить заявку