- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
VDLS1000
Производитель:
Genertec
Описание конструкции
- Новая серия вертикальных обрабатывающих центров VDLS обладает выдающейся производительностью, высокой эффективностью и надежностью. Поставленный на станину высокой жесткости и стабильности рабочий стол с полной распределенной нагрузкой обеспечивает возможность выполнять механическую обработку с тяжелыми условиями резания.
- Широкая колонна в виде перевернутой буквы «Т» эффективно уменьшает вибрации и деформацию во время высокоскоростного резания в то время, как высокоскоростной шпиндель обеспечивает высококачественную обработку. Это идеальный выбор для единичного производства в автомобильной, энергетической, двигателестроительной и др. сферах.
- Высокая производительность: скорость быстрых перемещений увеличена на 50%, как и существенно повышена скорость смены инструмента.
- Высокая жесткость: основные компоненты выполнены из серого чугуна, благодаря чему успешно поглощаются силы резания и собственный вес станка, гарантируя высокую точность обработки.
- Высокопроизводительный шпиндель: оснащен высокопроизводительными точными подшипниками, совмещен с системой масляного охлаждения для эффективного контроля температуры шпинделя.
- Система смены инструмента: оснащен магазином на 24 позиции и автоматической рукой – быстрым и надежным сменщиком инструмента.
- Конструкция приводов линейных осей имеет с одной стороны фиксированную опору, одну поддерживаемую, совмещенную с ШВП с предварительным натягом, обеспечивая эффективную и точную работы приводной системы.
- Плавная работа осей достигается за счет линейных направляющих скольжения.
- ШВП класса С3, с большим диаметром имеет конструкцию с преднатягом, снижающей тепловое расширение.
- Система удаления стружки предлагает практичный шнековый конвейер и также надежный конвейер цепного типа, обеспечивая эффективное решение для стружки любого типа.
Основные характеристики
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
1040 |
||
|
Перемещение по оси Y |
мм |
580 |
||
|
Перемещение по оси Z |
мм |
620 |
||
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
125~745 |
||
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны |
мм |
666 |
||
|
СТОЛ |
|
|
|
|
|
Габариты стола |
мм |
1120 х 560 |
||
|
Параметры Т-пазов (ширина/шаг/кол-во) |
мм |
18 х 100 х 5 |
||
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
750 |
||
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
|
|
Тип привода |
- |
ременный |
||
|
Максимальная скорость вращения |
об/мин |
8 000 |
||
|
Конус шпинделя |
- |
BT40 |
||
|
Мощность двигателя |
кВт |
11/15 |
||
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
|
|
Макс. рабочие подачи по осям X/Y/Z |
мм/мин. |
10 000 |
||
|
Скорость холостых подач по осям X/Y/Z |
м/мин. |
36/36/30 |
||
|
Мощность приводов осей X/Y/Z |
кВт |
3/3/3 |
||
|
Максимальный крутящий момент на осях X/Y/Z |
Нм |
35,8/70 |
||
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
|
|
Стандарт нормирования точности |
- |
GB/T18400.2-2010, GB/T18400.4-2010, GB/T18400.7-2010 |
||
|
Точность позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
0,016/0,008/0,008 (полный ход) |
||
|
Повторяемость позиционирования |
мм |
0,006/0,005/0,005 (полный ход) |
||
|
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА |
|
|||
|
Количество инструментальных позиций |
шт |
24 (рука) |
||
|
Хвостовик инструмента |
|
BT 40 |
||
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
8 |
||
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
78 |
||
|
Максимальный диаметр инструмента при пустых соседних гнездах |
мм |
155 |
||
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
||
|
Время смены инструмента |
сек. |
2,7 |
||
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ |
|
|||
|
Давление потребляемого воздуха |
МПа |
0,6~0,8 |
||
|
Объем бака для СОЖ |
л |
310 |
||
|
Общее энергопотребление |
кВА |
25 |
||
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
|
|
|
|
|
Длина |
мм |
2800 |
||
|
Ширина |
мм |
2671 |
||
|
Высота |
мм |
2820 |
||
|
Масса станка |
кг |
7000 |
||
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus;
- Жёсткое резьбонарезание;
- Интерфейс USB/DNC;
- Шпиндель с максимальной скоростью 8 000 об/мин., конус ISO40;
- Двигатель шпинделя мощностью 11/15 кВт,
- Масляное охлаждение шпинделя;
- Система автоматической смены инструмента типа «рука» с магазином на 24 поз. BT40;
- Линейные направляющие по осям X/Y/Z;
- ШВП по осям X/Y/Z;
- Продувка воздухом через шпиндель;
- Воздушная завеса шпинделя;
- Кабинетная защита рабочей зоны;
- Система автоматической смазки;
- Система подачи СОЖ;
- Освещение рабочей зоны;
- Сепаратор масла упрощенного типа;
- Стружкоуборочный шнековый конвейер с баком для стружки;
- Теплообменник электрошкафа;
- Система автоматического отключения питания;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Выравнивающие опоры и болты;
- Руководство по эксплуатации.