- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
DNM5700
Производитель:
DN Solutions
Описание конструкции
- DNM – вертикально-фрезерный обрабатывающий центр широкой области применения с самой большой рабочей зоной в своем классе.
- Конструкция шпинделя выполнена с прямым соединением с двигателем, она уменьшает возможные вибрации и шум, улучшая работу станка и делая его воздействие более благоприятным для окружающей среды по сравнению с ременными приводами.
- Благодаря сокращению времени смены инструмента и увеличению ускорения холостых перемещений повышается производительность.
- Для смазки роликовых линейных направляющих применяется консистентная смазка. Роликовые направляющие по всем осям повышают жёсткость обработки.
- Стандартная консистентная смазка освобождает от необходимости устанавливать сепаратор масла и снижает стоимость смазки примерно на 60% по сравнению с маслом.
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
||
|
Перемещение по оси X |
мм |
1050 |
|
||
|
Перемещение по оси Y |
мм |
570 |
|
||
|
Перемещение по оси Z |
мм |
510 |
|
||
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
150~660 |
|
||
|
РАБОЧИЙ СТОЛ |
|
|
|
||
|
Размеры стола |
мм |
1300 х 570 |
|
||
|
Максимальная нагрузка на стол |
кг |
1000 |
|
||
|
Тип крепежных элементов |
- |
Т-паз |
|
||
|
Размеры Т-пазов (кол-во/ширина/шаг) |
мм |
4 х 18H8 х 125 |
|
||
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
||
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин. |
8000 |
|
||
|
Тип присоединительного конуса шпинделя |
- |
ISO 40 |
|
||
|
Максимальный момент на шпинделе |
Нм |
117.8 |
|
||
|
Мощность главного двигателя (S3 25%/пост.) |
кВт |
18.5/11 |
|
||
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
||
|
Ускоренное перемещение по осям X/Y |
м/мин |
36/36 |
|
||
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
м/мин |
30 |
|
||
|
ТОЧНОСТЬ |
|||||
|
Точность позиционирования по осям X, Y, Z |
|
±0.005 |
|||
|
Повторяемость по осям X, Y, Z |
|
±0.002 |
|||
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
|
||||
|
Тип инструментальной оправки |
- |
BT40 |
|
||
|
Стандарт штревеля (не включается в поставку) |
- |
PS806 |
|
||
|
Количество позиций магазина |
шт. |
30 |
|
||
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
80 |
|
||
|
Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках |
мм |
125 |
|
||
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
|
||
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
8 |
|
||
|
Время смены от инструмента к инструменту |
сек. |
1.2 |
|
||
|
Время смены от стружки к стружке |
сек. |
3.2 |
|
||
|
ПИТАНИЕ СТАНКА |
|
|
|
||
|
Энергопотребление (продолжительный режим) |
кВА |
29.6 |
|
||
|
Источник сжатого воздуха |
МПа |
0.54 |
|
||
|
Объем бака для СОЖ |
л |
310 |
|
||
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
||
|
Занимаемая площадь |
мм |
2413 х 3110 |
|
||
|
Высота |
мм |
2985 |
|
||
|
Масса станка |
кг |
6450 |
|
||
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-M;
- Цветной монитор 10.4” LCD;
- Маховичок ручного управления;
- Система охлаждения шпинделя;
- Система подачи СОЖ с баком для СОЖ;
- Встроенный шнековый конвейер для стружки;
- Конвейер для стружки с накопительной тележкой;
- Кабинетная защита станка;
- Устройство блокировки двери;
- Система автоматической смазки;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.