- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
AR 60-МА
Производитель:
Novick Group
Описание конструкции
- Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, штампов, ювелирных изделий и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д., главное условие - материал должен быть электропроводным. Станок отличается высокой жесткостью станины, высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления. Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости и малый износ проволочного электрода-инструмента обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки.
- Электроэрозионные станки серии AR-MA с молибденовой проволокой предоставляют не только высокую стабильность и точность обработки, производительность и хорошее качество поверхности, но также вносят ощутимый вклад в энергосбережение и защиту окружающей среды.
- Т-образная конструкция станка обеспечивает надежность и стабильность работы.
- Оси X/Y оснащены линейными шариковыми направляющими и ШВП, обеспечивающими точность перемещений.
- Катушка для проволоки большого диаметра уменьшает частоту подачи. Благодаря оснащению станка приспособлением автоматической загрузки проволоки и прибором, предотвращающим разрыв проволоки, повышается его производительность.
- Конструкция для двойного натяжения проволоки и уникальная система стабилизации проволоки обеспечивает высокую точность и наилучшую шероховатость при многократном резании.
- Многослойный фильтрующий диэлектрический модуль (патент) изолирует грязную воду, очищает ее, что приводит к увеличению срока службы эмульгирующего масла и уменьшает себестоимость (опция для AR40/60-MA).
- Все необходимое программное обеспечение для работы на станке уже установлено в стойку ЧПУ.
- Простота интерфейса и графическое отображение процесса обработки делают процесс управления станком максимально удобным и понятным.
- Для создания управляющих программ имеется встроенное CAD/CAM программное обеспечение, позволяющее выполнять весь процесс написание программы в удобном визуальном режиме.
- Для удобства эксплуатации CAD/CAM программное обеспечение совместимо с системой AutoCAD.
- Пульт управления станком позволяет управлять всеми элементами станка, что делает настройку оборудования и работу простой и удобной. Для привязки к детали станок оснащен выносным пультом, и целым рядом циклов, позволяющих выполнить поиск центра и кромки детали для установки начальной точки.
Основные характеристики
|
СТОЛ |
|
|
|
|
Размер стола |
мм |
800 х 580 |
|
|
Максимальный вес заготовки |
кг |
800 |
|
|
Максимальный размер заготовки |
мм |
1190 х 650 х 400 |
|
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
|
Перемещение X / Y |
мм |
600 x 400 |
|
|
Перемещение U / V |
мм |
70 х 70 |
|
|
Перемещение по оси Z (моторизованное) |
мм |
350 |
|
|
Максимальный угол при обработке |
град |
±10о / 80 (с направляющей) |
|
|
Максимальная толщина резания |
мм |
400 |
|
|
Размер рабочего бака |
мм |
1190 х 650 |
|
|
ПРОВОЛОКА |
|
|
|
|
Диаметр проволоки |
мм |
0,12 ÷ 0,20 |
|
|
Материал проволоки |
- |
молибден |
|
|
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ (СТАНДАРТНЫЙ БАК) |
|
||
|
Объём бака с водой |
л |
180 |
|
|
Размеры бака с водой |
мм |
900 х 500 х 570 |
|
|
РЕЗКА |
|
|
|
|
Максимальный ток резки |
А |
15 |
|
|
Максимальная скорость резки |
мм²/мин |
300 |
|
|
Наилучшая шероховатость при обработке |
мкм |
Ra ≤ 0.8 |
|
|
Обрабатываемые материалы |
- |
сталь/медь/карбид/ (титан, алюминий - опции) |
|
|
СИСТЕМА ЧПУ |
|
|
|
|
Оборудование |
- |
Промышленный ПК, SSD, цветной монитор LED 15” |
|
|
Минимальное приращение координаты |
мм |
0,001 |
|
|
Тип серводвигателя, оси X/Y |
- |
DC (постоянный ток) |
|
|
Режимы программирования |
- |
NovickCAD/CAM/ISO |
|
|
Количество программируемых осей |
- |
X/Y/U/V (4 оси) |
|
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
|
|
|
|
Длина |
мм |
2400 |
|
|
Ширина |
мм |
1890 |
|
|
Высота |
мм |
2060 |
|
|
Масса станка |
кг |
2600 |
|
|
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ |
|
|
|
|
Стандартная конфигурация |
- |
3х380 В, 50 Гц, 2 кВА |
|
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ, включая оборудование: промышленный компьютер, SSD, панель оператора с цветным дисплеем 15" LED, клавиатура, операционная система Windows;
- Разъемы и интерфейсы: USB, LAN;
- Интегрированное в стойку ЧПУ CAD/CAM программное обеспечение;
- Приводы перемещения по осям X, Y, U, V;
- Направляющие проволоки;
- Устройство постоянного натяжения проволоки;
- Бак для воды;
- Устройство для обработки титана;
- Устройство обработки алюминия;
- Набор инструмента;
- Эмульсия для пробного пуска станка;
- Молибденовая проволока для пробного пуска станка;
- Ограждение рабочей зоны;
- Документация по обслуживанию;
- Комплект выравнивающих опор.