- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
AR 40-МА
Производитель:
Novick Group
Описание конструкции
- Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, штампов, ювелирных изделий и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д., главное условие - материал должен быть электропроводным. Станок отличается высокой жесткостью станины, высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления. Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости и малый износ проволочного электрода-инструмента обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки.
- Все необходимое программное обеспечение для работы на станке уже установлено в стойку ЧПУ.
- Простота интерфейса и графическое отображение процесса обработки делают процесс управления станком максимально удобным и понятным. Для создания управляющих программ имеется встроенное CAD/CAM программное обеспечение, позволяющее выполнять весь процесс написание программы в удобном визуальном режиме. Для удобства эксплуатации CAD/CAM программное обеспечение совместимо с системой AutoCAD.
- Пульт управления станком позволяет управлять всеми элементами станка, что делает настройку оборудования и работу простой и удобной. Для привязки к детали станок оснащен выносным пультом, и целым рядом циклов позволяющим выполнить поиск центра и кромки детали для установки начальной точки.
- Обновленная конструкция проволочно-вырезных станков модели AR40-МА позволяет повысить производительность обработки за счет внесения изменений в работу генератора и программного обеспечения.
- Для снижения трудозатрат на замену проволоки в конструкцию добавлен магнитный датчик обрыва, а также в механизм намотки проволоки добавлены направляющие качения.
- Исполнение стола с перемещающимися накладками позволяет без дополнительной оснастки обрабатывать заготовки как малых, так и больших размеров. Для обработки крупногабаритных заготовок одна из боковых стенок защитного ограждения сделана раздвижной.
- Резервуар для диэлектрика имеет увеличенный объем с 50 до 120 литров, дополнительную систему очистки в виде магнитной перегородки и бумажного фильтра, что благоприятно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности и снижает эксплуатационные затраты.
Основные характеристики
|
СТОЛ |
|
|
|
|
Размер устанавливаемой заготовки |
мм |
620x400x200 |
|
|
Размер стола |
мм |
590x430 |
|
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
500 |
|
|
Расстояние от пола до стола |
мм |
1000 |
|
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
|
Перемещение X / Y |
мм |
400x300 |
|
|
Перемещение U / V |
мм |
70х70 |
|
|
Максимальный угол при обработке |
град |
±15о / 80 мм |
|
|
Перемещение по оси Z |
|
300 |
|
|
ПРОВОЛОКА |
|
|
|
|
Диаметр проволоки |
мм |
0,12 ÷ 0,20 |
|
|
Материал проволоки |
|
молибден |
|
|
Линейная скорость проволоки |
м/сек |
1,3 / 3 / 6 / 12 |
|
|
Заправка проволоки |
|
ручная |
|
|
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
|
|
|
Объём бака |
л |
100 |
|
|
Производительность |
л/мин |
40 |
|
|
Тип фильтра |
|
Бумажный |
|
|
РЕЗКА |
|
|
|
|
Скорость резки (при диаметре проволоки Ø0,18 мм) |
мм²/мин |
200 |
|
|
Стандартные варианты обработки |
|
сталь/ медь |
|
|
ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
|
Шероховатость при обработке |
Ra |
≤ 0.8 |
|
|
Точность позиционирования X/Y/U/V |
мкм |
8 |
|
|
СИСТЕМА ЧПУ |
|
|
|
|
Дисплей |
|
15'' цветной LCD |
|
|
Минимальная дискретность перемещения |
мм |
0,001 |
|
|
Клавиатура и мышь |
|
в комплекте |
|
|
Режимы программирования |
|
CAD/CAM/ISO |
|
|
Ввод программ |
|
MDI, USB, LAN |
|
|
Количество управляемых осей |
|
X/Y/U/V (4 оси) |
|
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
|
|
|
|
Длина |
мм |
2040 |
|
|
Ширина |
мм |
1600 |
|
|
Высота |
мм |
1830 |
|
|
Масса станка |
кг |
2000 |
|
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ в комплектации: промышленный РС, диск SSD, панель оператора с цветным дисплеем 15" LED, интерфейс USB, LAN, клавиатура, операционная система Windows 10;
- Интегрированное в стойку ЧПУ CAD/CAM программное обеспечение;
- Сервосистема постоянного тока для перемещения по осям X/Y;
- Шаговая сервосистема по осям U/V;
- Устройство для постоянного натяжения проволоки;
- Ступенчатое управление скоростью вращения катушки (4 ступени);
- Направляющие проволоки;
- Устройство выравнивания наклона проволоки;
- Насос;
- Бак с водой 180 л;
- Эмульсия для пробного пуска станка;
- Молибденовая проволока для пробного пуска станка;
- Ограждение рабочей зоны;
- Руководства пользователя станка, ЧПУ, инструкции по безопасности;
- Комплект выравнивающих опор.
- Комплект ЗИП и расходных материалов на 6 мес. работы.