- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
АF 70
Производитель:
Novick Group
Описание конструкции
- Электроэрозионные копировально-прошивные станки предназначены для прошивки пазов и отверстий в изделиях, маркировки деталей, финишной обработки труднообрабатываемых материалов, объемного копирования, доводки деталей и инструмента и т.д. Позволяют обрабатывать детали из токопроводящих металлов.
- Станки отличаются высокой жесткостью станины, высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления. Система фильтрации рабочей жидкости и малый износ электрода инструмента обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки.
- Станок обладает интегрированной конструкцией повышенной жесткости, что позволяет экономить пространство и делает установку и отладку более удобными.
- Литая конструкция С-типа позволяет станку продолжительное время сохранять стабильность и точность.
- Благодаря фиксированному рабочему столу, вес заготовки и рабочей жидкости не влияет на процесс обработки, что делает ее более стабильной. В то же время, заготовка располагается ближе к оператору, позволяя наблюдать и подстраивать процесс.
- Применение сверхбольшой интегральной схемы (VLSI) делает цепь, создающую разряд, мощной, надежной и долговечной. Специальная арифметика оптимизирует контроль процесса, повышая эффективность обработки и срок службы электрода.
- Полная база данных содержит параметры плавной обработки следующих материалов: обработка стали медью, обработка алюминия медью, обработка твердого сплава медью и обработка титанового сплава графитом. Весь набор технических параметров может быть вызван одной командой.
- В процессе обработки время может быть модифицировано в соответствии с фактическим, а пользовательские параметры сохранены для применения в будущем.
- Станок оснащен мощной системой ЧПУ, поддерживающей вращение координат, обработку произвольной, а также сферической формы.
- Станок также имеет систему автоматической смазки, сервопривод переменного тока и контроль замкнутого контура линейными датчиками.
- Высокая скорость перемещений по осям и скорость подъема инструмента позволяет эффективно обрабатывать сложные прессформы с канавочными элементами.
- Станок оснащен кожухом, защищающим от электромагнитного излучения.
- Все необходимое программное обеспечение для работы на станке уже установлено в стойку ЧПУ.
- Простота интерфейса и графическое отображение процесса обработки делают процесс управления станком максимально удобным и понятным. Для создания управляющих программ имеются встроенные циклы позволяющее выполнять весь процесс написание программы в удобном визуальном режиме.
Основные характеристики
|
СТОЛ |
|
|
|
Размер рабочего стола |
мм |
800 х 600 |
|
Максимальный вес электрода |
кг |
100 |
|
Максимальный вес заготовки |
кг |
2000 |
|
Максимальный размер заготовки |
мм |
1100 х 700 х 450 |
|
Расстояние между столом и электродом |
мм |
260~660 |
|
РАБОЧАЯ ЗОНА |
|
|
|
Перемещение по оси «X» |
мм |
700 |
|
Перемещение по оси «Y» |
мм |
400 |
|
Перемещение по оси «Z» |
мм |
400 |
|
Шаговая программная компенсация осей X, Y, Z |
мм |
5 |
|
Тип направляющих X/Y/Z |
- |
линейные роликовые |
|
Минимальный угол погружения |
мкм |
30 |
|
Макс. скорость ручного перемещения X, Y, Z |
м/мин. |
4 (всего 4 ступени) |
|
СИСТЕМА ПОВОРОТА ЭЛЕКТРОДА (ОПЦИЯ) |
||
|
Угол поворота электрода (ось «С») |
град |
±360 |
|
Дискретность поворота электрода |
град |
0,001 |
|
Максимальный вес электрода для оси С |
кг |
15 |
|
ОБРАБОТКА |
|
|
|
Ёмкость банка данных условий обработки |
- |
1000 |
|
Максимальный ток обработки |
А |
100 |
|
Максимальная скорость обработки (сталь 45 обрабатывается медным электродом) |
мм3/мин |
550±10% (100 А) |
|
Наилучшая достижимая шероховатость (медный электрод площадь 300 мм2, заготовка ~40Х13) |
мкм |
Ra0.1 |
|
СИСТЕМА ЧПУ |
|
|
|
Дисплей (сенсорный) |
- |
17'' цветной LCD |
|
Минимальная дискретность перемещения |
мм |
0,001 |
|
Операционная система |
- |
Windows |
|
Клавиатура и мышь |
- |
в комплекте |
|
Интерфейс |
- |
MDI, USB, LAN |
|
Количество программируемых осей |
- |
X/Y/Z/С |
|
Интерполяция |
- |
линейная/дуговая |
|
Траектория циклических перемещений электрода |
- |
круговая/квадратная/ векторная/полигональная |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ |
||
|
Параметры источника |
- |
3х380В, 50 Гц, 10 кВА |
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
|
|
|
Длина |
мм |
2100 |
|
Ширина |
мм |
2660 |
|
Высота |
мм |
2720 |
|
Масса станка |
кг |
4600 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Панель оператора с дисплеем 17" LCD, клавиатурой и мышкой;
- Разъемы и интерфейсы: USB, MDI, LAN;
- Операционная система Windows ;
- Ось С
- Диэлектрический блок и система фильтрации;
- Ручной патрон для зажима инструмента 3R
- Генератор 100А;
- Кондиционер;
- Сервоприводы постоянного тока осей X, Y, Z;
- Насосы;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Документация по обслуживанию;
- Комплект выравнивающих опор.